304 不锈钢精密抛光棒材（Φ25mm×6 米）—— 医疗器械专用卫生级直条

一、核心特性：契合医疗器械严苛要求

1. 卫生级材质，安全无隐患

   选用高品质 304 不锈钢，成分符合 GB 4806.9-2016《食品安全标准 食品接触用金属材料及制品》要求，不含铅、镉等有害物质。材质经过钝化处理，表面形成稳定氧化膜，可耐受医疗器械常规的高温灭菌（121℃高压蒸汽灭菌）、化学消毒（酒精、含氯消毒剂），且不会释放有害离子，确保与人体接触或医疗环境使用时的卫生安全。
2. 精密尺寸，保障设备精度

   直径严格控制在 Φ25mm，公差范围≤±0.03mm，直线度≤0.3mm/m，远超普通工业级标准。精密尺寸能确保后续加工的医疗器械部件（如传动轴、导向杆）装配精准，避免因尺寸偏差导致设备运行卡顿或精度误差，尤其适配手术器械、诊断设备等对精度要求极高的场景。
3. 镜面抛光，易清洁抗污染

   表面经卫生级抛光工艺处理，粗糙度 Ra≤0.4μm，达到镜面级光洁度。光滑表面无毛孔、无划痕，可减少药液残留、细菌附着，且清洁消毒时易冲洗，符合医疗器械 “无死角清洁” 的卫生标准；同时抛光表面能降低摩擦系数，提升部件运动顺滑度，延长医疗器械使用寿命。

二、适配医疗器械场景：覆盖多类核心部件

1. 诊断与治疗设备

   可加工为血液分析仪的取样针套管、超声设备的探头支架、输液泵的传动螺杆等核心部件，卫生级材质与精密尺寸确保设备运行稳定，避免因材料问题影响检测结果或治疗安全。
2. 手术器械与辅助设备

   适合制作手术床的调节轴、医疗器械推车的承重杆、消毒器械的架体部件，304 材质耐腐蚀性强，可长期耐受手术室高频次消毒，抛光表面不易藏污纳垢，降低交叉感染风险。
3. 康复与护理设备

   适配康复器械的关节连接件、护理床的升降丝杆等部件，精密直条设计减少加工拼接，提升设备结构稳定性，同时卫生级表面便于日常清洁维护，保障患者使用环境的卫生安全。

三、生产与供应保障：严控每一道环节

1. 全流程品控，追溯可查

   从原材料采购到成品出厂，每环节均有严格质检：原材料需提供钢厂材质证明，生产过程中通过光谱分析验证成分、千分尺检测尺寸、粗糙度仪核验表面光洁度，成品附带检测报告，实现 “每一根棒材可追溯”。
2. 定制化加工，适配需求

   除常规 Φ25mm×6 米规格外，支持根据医疗器械部件需求定制长度（500mm-6 米）、表面精度（Ra≤0.2μm 超高精抛光），还可提供预处理服务（如校直、倒角、无菌包装），客户到货后可直接投入加工，缩短生产周期。